(g) 底膜残留。

　　产生的原因：

　　a） 感光乳剂配制与使用间隔过长。

　　b） 涂布不均匀。

　　c） 干燥温度过高引起热交联。

　　d） 曝光灯源选用不当。

　　e） 曝光不足或曝光过度。

　　f） 晒版时底版与胶膜接触不实。

　　g） 底版本身黑白反差小。

　　h） 显影时间不足。

　　i） 显影温度不适宜。

　　解决的办法：

　　a） 缩短使用间隔期。

　　b） 增加丝网张力，用上网浆器均匀上胶。

　　c） 按感光胶使用说明，控制干燥温度。

　　d） 合理选择灯源，以强紫外光为宜。

　　e） 进行曝光试验，调整曝光时间。

　　f） 采用真空吸附或其它方式使之紧密接合。

　　g） 检查底版清晰度和黑度。

　　h） 增加显影时间显透图文。

　　i） 按使用说明，控制显影液温度。

　　(h) 网版有针孔。

　　产生的原因：

　　a） 丝网脱脂不良除垢不净。

　　b） 底版不洁，晒版玻璃上有污物。

　　c） 涂胶速度过快。

　　d） 乳剂中有气泡或污物。

　　e） 丝网纤维上有水，干燥不良。

　　f） 曝光不足。

　　g） 胶膜厚度不够。

　　h） 感光胶失效。

　　解决的办法：

　　a） 用质量好的清洗剂把丝网清洗干净。

　　b） 清除阳图片和真空架玻璃上的尘土污物，检查玻璃有无划痕。

　　c） 缓慢均匀地上胶，每个行程之后，丝网转180°。

　　d） 均匀搅拌混合乳剂，使气泡溢出，过滤去除污物。

　　e） 在规定的温度下，彻底干燥丝网。

　　f） 增加曝光时间，进行曝光试验。

　　g） 增加上胶次数。

　　h） 更换新感光胶。

(i) 感光胶膜与丝网粘结不好。

　　产生的原因：

　　a） 丝网脱脂不良除垢不净。

　　b） 干燥时间不够。

　　c） 冲洗不合适。

　　d） 曝光不足，不应溶解部分在显影时缓慢分解。

　　e） 涂布不均匀。

　　f） 胶体与感光剂混合不均，乳剂放置时间过长。

　　解决的办法：

　　a） 用质量好的清洗剂把丝网清洗干净。

　　b） 在规定的温度下彻底干燥丝网。

　　c） 按感光胶使用说明检查冲洗温度。

　　d） 增加曝光时间，进行曝光试验。

　　e） 增加丝网张力，用上网浆器均匀上胶。

　　f） 搅拌混合均匀，并检查其配比，检查制造厂家规定的贮存期限。

　　(j) 网版龟裂使用时间短。

　　产生的原因：

　　a） 丝网脱脂不良除垢不净。

　　b） 木制网框产生形变。

　　c） 网版张力松驰感光膜面产生不平衡的收缩。

　　d） 干燥温度过高使丝生形变。

　　e） 胶膜厚度不够。

　　f） 油墨细度不够或有异物。

　　g） 机械性磨擦。

　　h） 溶剂不当，与感光胶发生反应。

　　i） 曝光不足。

　　j） 油墨质量差，在网版上干燥块，洗版太多。

　　k） 印刷时刮板压力过大。

　　解决的办法：

　　a） 用质量好的清洗剂把丝网清洗干净。

　　b） 更换为铝制网框。

　　c） 增加绷网张力。

　　d） 按感光胶使用说明控制干燥温度。

　　e） 均匀涂布，增加胶层厚度。

　　f） 继续研磨油墨并过滤后使用。

　　g） 洗版时应用较软的物品擦洗。

　　h） 注意溶剂的使用与感光胶匹配。

　　i） 进行曝光试验，增加曝光时间。

　　j） 提高油墨质量，避免干燥过快，减少擦版次数。

　　k） 减少刮板压力，修磨刮刀刃口。